2.レーザー溶接機とは何ですか？

3.レーザー溶接機の応用

1.レーザー溶接機に関する人気産業

ファイバーレーザー溶接機は、製造業、造船業、自動車産業、電池産業、航空宇宙産業、宝石、生物医学、粉末冶金、電子産業、IT産業、電子機器、光通信産業、センサー産業、ハードウェア産業で広く使用されています。自動車部品産業、ガラス産業、磁器歯、太陽エネルギー産業電気暖房産業/薄肉材料および精密部品の製造。 ファイバーレーザー溶接機は、スポット溶接、突合せ溶接、オーバーラップ溶接、シーリング溶接などを実現できます。ファイバーレーザー溶接機は、微細で密集した精密で感熱性のワークピースの溶接に特に適しています。 

2.自動車産業

レーザー溶接機の主な応用分野は、自動車、航空宇宙、船舶加工における溶接製造です。 自動車製造を例にとると、レーザー溶接機が大規模になり、関連する自動生産ラインや溶接ロボットが登場しました。 関連する統計によると、欧米の工業先進国では、自動車部品の50％〜70％がレーザーで処理されています。 主にレーザー溶接とレーザー切断であるレーザー溶接機は、自動車業界の標準的なプロセスになっています。 中国の自動車産業もこの高度な溶接技術に注目し始めました。

たとえば、レーザービーム溶接技術の使用を主導した上海フォルクスワーゲンは、新しく発売された多機能車両のボディにレーザービーム溶接技術を使用し、41メートルに達しました。 自動車産業では、レーザー技術は主にボディ溶接、溶接、部品溶接に使用されます。

ボディプレート溶接に使用されるレーザー溶接機は、厚さや表面コーティングが異なる金属プレートを溶接し、それらをプレスしてプレート構造を最も合理的な組み合わせにすることができます。 変形が小さいため、二次加工の必要がありません。 レーザー溶接機は、鍛造部品をボディスタンピング部品に交換するプロセスをスピードアップします。 レーザー溶接機を使用すると、オーバーラップ幅と一部の補強部品を減らすことができ、ボディ構造自体の体積を圧縮することもできます。
レーザービーム溶接技術は、分子レベルでの溶接継手の接続を確実にし、衝突時のボディの剛性と安全性を効果的に改善し、車両の騒音を効果的に低減します。

自動車車体の設計と製造における溶接ステンレス鋼の応用。 自動車メーカーは、車体の設計や性能要件に応じて、仕様の異なる鋼板を選定し、フロントガラスフレームやドアインナープレートなどのレーザー切断機で車体部品の製造を完了します。

レーザー溶接機には、部品と金型の数を減らし、スポット溶接の数を減らし、材料消費を最適化し、部品の重量を減らし、コストを削減し、寸法精度を向上させるという利点があります。 ただし、レーザー溶接機は主にトップカバーやサイドボディの溶接など、ボディフレーム構造の溶接に使用されます。

従来の後方抵抗スポット溶接法は、徐々に高度なレーザー溶接に取って代わられています。 レーザー溶接技術を使用すると、ワークピースの接合部の溶接面の幅を効果的に縮小でき、プレートの使用を減らすだけでなく、車体の剛性も向上します。 これは、世界の主要な自動車メーカーや高級車を製造する主要な部品サプライヤーの一部に採用されています。

3.航空機産業
レーザー溶接機のもう3つの主な用途は、航空機の製造です。 これは主に、大型および中型航空機の外板の接合、および外板と長いトラスの溶接に使用され、空力面の輪郭公差を確保します。 また、レーザー溶接機は、フラップウィングボックスや腹部フィンの組み立てなど、胴体付属品の組み立てにも広く使用されています。 次に、レーザー溶接機を使用して、XNUMXD空間の溶接と接合を完了します。 レーザー溶接機は、優れた溶接品質と高い生産効率を備えているだけでなく、優れたプロセス再現性と明らかな軽量化効果も備えています。 したがって、ますます多くの航空機がレーザー溶接機によって製造されています。

4.宝飾品産業
ジュエリー業界では、レーザー溶接機は美学と異なる材料間の溶接にも対応できます。 ご存知のように、ジュエリー業界にとって、美しさは非常に重要であり、溶接部をできるだけ小さくする必要があります。 レーザー溶接機の利点は、美しい溶接です。 現在、ジュエリーのスポット溶接やインレイ穴に広く使用されています。

5.金型産業
金型業界では、レーザーアルミニウム溶接機のクラッディング技術が金型修理の主な技術になっています。 航空業界は、クラッディング技術を使用して、航空エンジンのニッケルベースのタービンブレードの耐熱性と耐摩耗性の層を修復します。 他の方法と比較して、レーザークラッディングには、高速加熱、少ない入熱、小さな変形、高い結合強度、低い希釈率、変更された層の厚さの正確な制御、良好な位置決め、良好なアクセス可能性、および高い生産性という利点があります。

6.ハイテク産業
ステンレス鋼溶接機は、携帯電話のバッテリー、電子部品、センサー、時計、精密機械、通信など、他のいくつかの産業に導入されています。機器への高い投資のため、レーザー溶接機は高付加価値分野でのみ使用されます。 これらの分野でも、レーザー溶接機は長い間十分に活用されていません。 しかし、新しいレーザーアルミニウム溶接機の技術と設備の開発に伴い、ステンレス鋼の溶接は、長い間従来の溶接技術が占めていた「領域」に徐々に押し込まれています。

4.ファイバーレーザー溶接のメリットとメリット

1.ファイバーレーザー溶接機には、高速で熱影響部が小さく、変形するという利点があります。 これは、集束レーザービームの出力密度が従来の溶接方法よりもはるかに高いためです。
2.ステンレス鋼溶接機は製造コストを削減できます。 これは、ファイバーレーザー溶接機の入熱と加工精度のバランスが悪いためです。 さらに、ファイバーレーザー溶接機の移動コストは比較的低いです。
3.ファイバーレーザー溶接機の負荷率と生産効率が高く、レーザービームの伝送と制御が容易であり、ファイバーレーザー溶接機の溶接ガンとノズルを頻繁に交換する必要がなく、シャットダウン補助時間は大幅に削減されました。
4.ファイバーレーザーアルミニウム溶接機は、精密部品や感熱材料を処理できます。 販売中のファイバーレーザー溶接機の高エネルギー密度と高速リリースにより、高速加工中の熱損傷と溶接変形を回避できます。
5.ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機は高度な自動化を実現しやすく、ステンレス鋼溶接機はCNCで制御できるため、ビーム強度と微細な位置決めを効果的に制御できます。
6.アルミニウムに最適な溶接機は、溶接するワークピースに直接接触する必要はありません。 販売中のファイバーレーザー溶接機は、ミラーまたは偏向プリズムを介して任意の方向に曲げたり焦点を合わせたりすることができます。または、アクセスできない場所に誘導して光ファイバーと溶接することもできます。 販売中のファイバーレーザー溶接機は、透明な材料を介して焦点を合わせることができるため、真空管内の電極の溶接など、通常の方法ではアクセスが困難な、または配置できない接合部を溶接できます。
7.レーザーステンレス鋼溶接機の優れた浄化効果と速い冷却速度により、ファイバーレーザー溶接機の溶接効果はしっかりしており、高い総合性能を備えています。
8.ファイバーレーザー溶接機のレーザーは、絶縁材料を直接溶接でき、異種金属材料の溶接が容易であり、金属と非金属の溶接も容易です。
9.アルミ用溶接機は、摩耗や破れがなく、長期間安定して動作します。
10.細い材料や細いワイヤーを溶接する場合、アーク溶接のように再溶解するのは簡単ではありません。
11.磁場の影響を受けず（アーク溶接や電子ビーム溶接が容易）、溶接部を正確に位置合わせできます。
12.真空またはX線保護は必要ありません。
13.穴あき溶接を使用する場合、溶接ビードの深さと幅の比率は10：1に達する可能性があります。
14.スイッチングデバイスは、レーザービームを複数のワークステーションに転送できます。