レーザー溶接 アルミレーザー溶接機

アルミニウムおよびその合金の化学的活性は非常に強く、表面に耐火酸化皮膜を形成しやすいです。 また、アルミニウムおよびその合金は熱伝導率が高く、レーザー溶接アルミニウムの溶接時に不融現象を起こしやすい。

酸化皮膜の密度がアルミニウム合金に近いため、溶接金属の介在物にもなりやすい。 タングステン タングステン アーク溶接またはフュージョン アルゴン アーク溶接と比較して、アルミニウム合金のレーザー溶接は高速で、溶接シームが狭く、熱ひずみが小さく、重ね継ぎが少なく、重量を大幅に削減できます。 そこでアルミレーザー溶接機が人気です。

アルミニウム レーザー溶接機の利点:

アルミニウム合金製品におけるアルミニウムのレーザー溶接の適用上の利点:

1. エネルギー密度が高く、入熱量が少なく、熱変形が小さく、溶融部と熱影響部が狭く、溶融深さが大きい。

2.冷却速度が速く、溶接構造が小さく、接合性能が良好です。

3. 従来の溶接に比べ、レーザー溶接は電極を使用しないため、手間とコストを削減できます。

4. 電子ビーム溶接時に真空雰囲気を必要とせず、保護ガスと保護圧力を選択できます。 溶接の形状は電磁気の影響を受けず、X 線を発生しません。

5.密閉された透明な物体の内部で金属材料を溶接できます。

6.レーザーは光ファイバーを介して長距離伝送でき、プロセス適応性は良好です。 コンピュータとマニピュレータの連携により、溶接工程の自動化と精密制御を実現します。

アルミニウムレーザー溶接機の用途:

レーザー溶接アルミニウムの加工業界では、自動車業界で広く使用されています。 自動車部品は、テーラー溶接、ステッチ溶接、ボディ溶接、部品溶接方法を使用していますが、レーザー溶接は柔軟に溶接でき、溶接製品の溶接はしっかりしていて美しいです。 自動車の薄板構造部品の溶接に加えて、レーザー溶接は、エンジン シリンダー ガスケット、油圧タペット シール溶接、自動車用高電圧リレー、フィルター、トルク センサー、ターボチャージャー、オイル レールなどの自動車部品にも見られます。 、シリンダーヘッドガスケット、スパークプラグ、ブロックモーターのステーター、シート調整ネジ、エアバッグなど、多方面で使用されています。

アルミニウムレーザー溶接機は、航空、機械製造、ハードウェア、建材、およびその他の産業でも広く使用されています。 材質的には、レーザー溶接機は同じ材質のアルミ板、鉄板、ステンレス板、銅板など様々な金属板の溶接が可能です。 そして、アルミ銅、ステンレス銅、その他の材料の混合溶接。 従来の溶接方法をはるかに超えた領域をカバーします。

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