ハンドヘルド レーザー溶接機で溶接できる材料と、ハンドヘルド レーザー溶接機の利点は何ですか?
目次
科学と技術の絶え間ない発展に伴い、従来の溶接方法は、多くの産業技術における材料の特別な要件を満たすことができません。 の利点 ハンドヘルドレーザー溶接機 結合強度が低く、熱影響部が広いため、多くの業界で従来の溶接方法に徐々に取って代わりました。 従来の溶接装置と比較して、ハンドヘルドレーザー溶接機は、より強力な機能、より高い信頼性、真空条件なしでのより便利な操作、および溶接できるさまざまな材料を備えています。
1.レーザー溶接鋼
炭素鋼は非常に一般的な金属材料であり、生活のあらゆる場所で広く使用されています。 鋼用レーザー溶接機で炭素鋼を溶接すると、より良い結果が得られます。 炭素含有量が異なる炭素鋼を溶接する場合、溶接トーチを低炭素ワークピースの側面にわずかに移動して、接合部の品質を確保できます。 加熱と冷却の速度が非常に速いため、 レーザー溶接機 鋼溶接の場合、炭素鋼を溶接する際に炭素含有量が増加すると、溶接割れおよびノッチ感受性が増加します。 中および高炭素含有量の鋼と一般的な合金鋼の両方を適切にレーザー溶接できますが、応力を緩和して亀裂を回避するために、予熱と溶接後の処理が必要です。
2.ステンレス鋼のレーザー溶接
ステンレス鋼の溶接は、従来の溶接よりも簡単で、高品質の接合部が得られます。 レーザー溶接の溶接速度が速く、熱影響部が小さいため、ステンレス鋼溶接中の過熱現象と大きな線膨張係数の悪影響が軽減され、溶接シームには気孔や介在物などの欠陥がありません。 炭素鋼と比較して、ステンレス鋼は熱伝導率が低く、エネルギー吸収率が高く、溶融効率が高いため、深い溶け込みの狭い溶接が得られやすいです。 低出力で薄板を溶接 レーザー溶接ステンレス鋼機 外観が良く、滑らかで美しい溶接継ぎ目が得られます。
3.レーザー溶接アルミ
アルミ板同士をアルミで溶接する最大の難点 レーザー溶接機 レーザー光線の反射率が高いということです。 アルミニウムは熱と電気の優れた伝導体であり、自由電子の密度が高いため、光をよく反射します。 初期表面反射率は 90% を超えます。つまり、深溶け込み溶接は、入力エネルギーの 10% 未満で開始する必要があります。これは、溶接開始時に必要な電力密度を確保するために非常に高い入力電力が必要です。
4.BuyCNCハンドヘルドレーザー溶接機の利点
省力、高速、高効率、低コスト。 操作の習得が容易、ハンドヘルド レーザー溶接機オペレーターの経験の必要性が低い、熟練した溶接工が不要、採用が容易、作業員は基本的なトレーニング後に溶接操作を実行でき、初心者でも美しい溶接シームを作成できます
の連続レーザービーム品質 レーザー溶接ステンレス鋼アルミニウム鋼機 良好で、エネルギー密度が高く、溶接速度は固体YAGレーザー溶接の2倍以上、アルゴンアーク溶接の3〜5倍で、年間少なくとも2人の溶接機と1人のグラインダーを節約できます。
ハンドヘルドレーザー溶接機 統合された設計で、レーザー、水タンク、および制御部分が統合されているため、占有面積が小さく、サイトの要件が低くなります。 可動滑車が装備されており、ステーションは現場の要件に応じていつでも調整でき、便利で柔軟です。